1、液下渣浆泵轴承组件装配

轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过120℃，下部轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换，在安装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内的唇口密封圈的唇口面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置，安装迷宫环时需注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙，故液下泵的轴承组件在组装中不需调整间隙，但组装好后，建议按照下表列出的值检查安装的端面间隙。

轴承组件 端面间隙（mm）

PV 0.074 ~ 0.160

QV 0.114 ~ 0.208

RV 0.084 ~ 0.211

SV 0.064 ~ 0.206

TV 0.127 ~ 0.259

2、液下渣浆泵支架、安装板和泵体的安装

将轴承组件与支架用螺栓联接，在支架圆周外装上对开的安装板，用双头螺柱固定在只加上，然后装入后护板、叶轮、泵体。装配时须注意轴承体、支架、安装板与泵体之间的相对位置，须符合下图，以保证出水管和油咀的相对位置，参看图三

图三

支架与泵体的联接螺栓必须上紧，检查叶轮转动是否平稳，若有摩擦，则可以在轴承体和支架联接螺栓处加垫调整，最后安装上、下滤网和吐出管，吐出管上方用螺钉固定在安装板上。

液下渣浆泵运 转

1、 启动

启动前应按下列步骤检查整个机组：

（1）、泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，消除震动，拧紧全部地脚螺栓。

（2）、管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫，拧紧联接螺栓时应注意泵法兰的密封面高，螺栓不应拧得过紧，以免损坏密封面。

（3）、用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。

（4）、检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损伤。

（5）、直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，三角带传动时泵轴和电机轴应平行， 并调整槽轮位置，是三角带与槽轮垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。

（6）、最后再次检查所有螺母是否拧紧，轴是否转动灵活，然后从图二中A处接通导轴承冲洗水5分钟后，再启动泵。在泵送渣浆前最好先用清水启动泵。

2、运转

运转中注意观察各种仪表，检查泵流速、流量和电流，若运转中发生流量下降，功率降低，出口压力减小或不出来，均可能是由大颗粒堵塞滤网、吸入口或叶轮流道，当大颗粒大量集中在吐出口管时也有可能发生堵塞，造成泵不能正常工作，要注意及时清理堵塞物，泵如安装不平稳则会引起泵的振动。

3、停泵

如有可能，在停泵前使泵输送一会清水，以清除泵及管路中的渣浆，先停泵然后关阀门，停泵5分钟后在关导轴承冲洗水。

注：1、使用过程中，液面高度不得超过图一、图二中安装板的位置，以防止轴承进水；

2、导轴承冲洗水应为清洁水